很多人容易把荧光颜料误以为是荧光增白剂，虽然两者都有“荧光”二字，但其实是两种完全不同的产品。今天小编就跟大家讲一讲荧光颜料与荧光增白剂的区别。
　　首先荧光颜料是不溶于介质而带有荧光的有色物质，荧光物质吸收可见光及紫外线后，能把原来人眼不能感觉到的紫外荧光转变为一定颜色的可见光，其总的反射光强度比一般普通有色物质要高，因而看起来更加明亮艳丽。
　　这种荧光颜料有一般颜料得不到的鲜艳色彩，被作为有实用性的物质确立了色材地位。荧光颜料分为荧光色素颜料和荧光树脂颜料两种类型。因颜料具有显着的较高辉度，被广泛应用于标志、广告、信号、陈列、美术工艺品、织物印花等方面。
　　而荧光增白剂又被称为白色染料，其实荧光增白剂本身是没有颜色的。荧光增白剂可以吸收不可见的紫外光，转换为波长较长的蓝光或紫色的可见光，因而可以补偿基质中不想要的微黄色，同时反射出比原来入射的波长在400--600 nm范围的更多的可见光，从而使制品显得更白、更亮、更鲜艳。
　　荧光增白剂先是被划分为印染助剂类产品，然后又被划分为染料类产品。由于其特有性质和大量的用量需求，其已于上述两个行业分开，成为单独的一类精细化工产品。目前国内荧光增白剂的一大用户是洗涤剂，二大用户是纸张，纺织品、塑胶为第三大用户。
　　到这里你们肯定发现，其实荧光颜料与荧光增白剂较大的区别就在于本身有没有颜色。荧光颜料是一种有色物质，只是因为含有荧光物质，所以被称为荧光颜料。荧光增白剂是无色的，通过吸收紫外线发出荧光，利用补色的原理给产品增白增亮。

生活中吹膜制品随处可见，像超市购物袋、大棚膜、保鲜膜等都是属于吹膜制品。我们所看到的吹膜制品大多非常透亮或者白亮，这是因为在吹膜过程中，由于加工温度较高，吹出的膜很容易出现发黄、白度不够的情况，厂家为了避免这个情况出现，多会选择在生产过程中添加少量的荧光增白剂，那么吹膜应该怎样使用荧光增白剂呢？下面小编就来详细介绍一下。
　　1.首先我们需要准备出200公斤的塑料颗粒备用，然后根据塑料颗粒的重量，荧光增白剂按照万分之二进行添加，也就是添加40g左右，如果使用回收料增白剂的添加量则相应增多。
　　2.原料与增白剂准备好了，这个时候使用搅拌机将增白剂与塑料原料开始搅拌，搅拌时长约为5-10分钟，使荧光增白剂充分分散在塑料颗粒中。
　　3.按照吹膜工艺的正常工作流程操作就可以了，添加了荧光增白剂的吹膜产品做出来，这个时候我们看到就会非常的透亮。
　　在使用过程中，有两点非常的重要，那就是荧光增白剂添加时一定要找到合适的添加量（可以咨询增白剂厂家），切不可添加量过多，另外一点就是荧光增白剂和原料一定要充分搅拌均匀，以免影响产品的效果。
　　

荧光增白剂属于一种精细化工产品，在用量上也是有一个推荐用量，选择了合适的用量，增白效果比较明显，但是如果超过推荐用量非但增白效果不理想，相反还会使产品白度下降出现泛黄的情况。那么荧光增白剂如何添加合适的用量呢？
　　当产品中荧光增白剂的浓度添加到恰当浓度也就是荧光增白剂的泛黄点时，其发射出蓝紫色光的强度正好与产品上的黄光强度持平，彼此抵消，这个时候呈现出来的增白效果相对较好。
　　不过当蓝紫色光的强度大于抵消产品上黄光的浓度时，这个时候作用就会随增白剂浓度的添加而增强，从而使得增白作用下降。
　　荧光增白剂独有的光学增白原理可以使白色的产品白的更白彩的更艳，因此现在在各行各业中都得到了广泛应用，它的增白原理主要是由于增白剂分子中含有共轭双键系统，具有杰出的平面性，它可以吸收我们看不到的紫外光，从而发射出蓝色或蓝紫色荧光，蓝色或蓝紫色光与物体上的黄光相结合形成白光，这样我们看到的产品就会又白又亮了。
　　综上所述，荧光增白剂在刚开始使用时还是先进行一个小样测试，来选择合适的用量。